Jak dobrać odpowiedni uchwyt tokarski?

Każda tokarka wyposażona jest w oprzyrządowanie wymagane i pomocne podczas jej pracy i obsługi. Do takich narzędzi należą uchwyty tokarskie, dzięki którym opracowywany detal nie przemieszcza się w niepożądany sposób. Uchwyty występują w wielu rodzajach, dzielących się na podstawie cech, takich jak rozmiar czy ilość szczęk. W dzisiejszym wpisie opowiemy więcej na temat podziału uchwytów tokarskich. Podpowiemy też, na co zwrócić uwagę przy wyborze uchwytu, aby maksymalnie dopasować jego parametry do maszyny i potrzeb.

 

Rodzaje uchwytów tokarskich

Uchwyty tokarskie dzieli się przede wszystkim ze względu na budowę. W maszynach stosuje się uchwyty różniące się między innymi:

• ilością szczęk – w uchwytach może być od dwóch do 6 szczęk,

• rodzajem osadzenia – wyróżnia się uchwyty cylindryczne, bagnetowe (typ C), Camlock (typ D, a także typu A, gwintowane, stożkowe (typu L), regulowane,

• rodzaje szczęk – w tym przypadku uchwyty dzielą się na takie, które mają szczęki jednolite, oraz te, które są wyposażone w szczęki dzielone,

• typ uchwytu – spiralne, a także z niezależnym ustawieniem szczęk oraz kombinowane.

Dzieli się je również ze względu na materiał wykonania korpusu. Najczęściej wybierane są uchwyty tokarskie żeliwne i nieco rzadziej stalowe.

 

Na co zwrócić uwagę przy doborze uchwytu tokarskiego?

Różnorodność typów uchwytów tokarskich jest ściśle powiązana z ilością rozwiązań stosowanych w tokarkach. Istotne zatem jest, by ustalić, czy maszyna jest sterowana numerycznie, czy należy do kategorii maszyn konwencjonalnych, a także, w jaki rodzaj cylindra jest wyposażona. Niewątpliwie ważną kwestią jest wzięcie pod uwagę parametrów detali, jakie będą trzymane przez uchwyty. To one będą decydowały zarówno wielkości, jak i sile uchwytu, a także o liczbie i rodzaju szczęk oraz dokładności centrowania uchwytu.